Functioneel gebruik van γ-butyrolacton

γ-butyrolacton, synthetische geur

Maleïnezuuranhydridehydrogeneringsmethode Deze methode is een geavanceerd proces dat in de jaren zeventig is ontwikkeld. Het maakt gebruik van een eentrapshydrogeneringsreactie om tetrahydrofuran te producerenγ-butyrolactonin welke verhouding dan ook. De gebruikelijke verhouding is vier chloorfuran:γ-butyrolacton=3-4:1. Er zijn veel productiebedrijven, maar de schaal is klein, met een gemiddelde capaciteit van 300 ton per jaar. De productiecapaciteit van deze methode bedraagt ​​30% van de totale binnenlandse productiecapaciteit. 

Dehydrogeneringsmethode van 1,4-butaandiol De reactor is van het buisvormige type en is gevuld met kopervlokkenkatalysator (met zinkoxide als drager). De reactietemperatuur wordt geregeld op 230-240°C. Het ruwe y-butyrolacton, het reactieproduct, wordt onder verminderde druk gedestilleerd om het eindproduct te verkrijgen, met een opbrengst van meer dan 77%. 

 Het gebruikt 1,4-butaandiol als grondstof, verwarmt het eerst voor, reageert met waterstof in aanwezigheid van een koperkatalysator en regelt de temperatuur op 230 tot 240 °C om ruwe olie te verkrijgen.γ-butyrolacton, dat vervolgens onder verminderde druk wordt gedestilleerd. . 

Momenteel wordt barnsteenzuuranhydride verkregen door hydrogenering met behulp van de maleïnezuuranhydridemethode, en vervolgens verder gehydrogeneerd en gedehydrateerd om het product te verkrijgen. 

De allylalcoholmethode maakt gebruik van aromatische koolwaterstoffen als oplosmiddelen en rhodiumcomplexen als katalysatoren om allylalcohol en ruw gas (H2+CO) te hydroformyleren en vervolgens de hydrogenering met skeletnikkel te katalyseren om 1,4-butaandiol te verkrijgen, dat vervolgens kan worden geproduceerd. Verkrijgenγ-butyrolactonen tetrahydrofuran coproduceren. 

Furfural-methode: DuPont decarbonyleert furfural in waterdamp om furan te verkrijgen, dat verder wordt geoxideerd om γ-butyrolacton te genereren.

Ethyleenazijnzuurmethode: Ethyleen en azijnzuur worden gekatalyseerd door 120°C MPa en mangaanacetaat of mangaandioxide om eindproducten te produceren.

 β-Formylpropionaatmethode β-formylpropionaat wordt geproduceerd door reductie van de hydrogenering, hydrolyse, dehydratatie en cyclisatie.