5 productiemethoden van THF

(1) Furfuralmethode:

Het wordt verkregen door decarbonylering van furfural tot furaan en hydrogenering.

Dit is een van de eerste methoden voor industriële productie van tetrahydrofuran. Furfural wordt voornamelijk geproduceerd door hydrolyse van landbouwbijproducten zoals maïskolven. De wet is ernstig vervuild en is niet bevorderlijk voor grootschalige productie en is geleidelijk uitgefaseerd.

(2) Maleïnezuuranhydride katalytische hydrogeneringsmethode:

Maleïnezuuranhydride en waterstof komen van onderaf de reactor binnen die de nikkelkatalysator bevat, en de verhouding van tetrahydrofuraan tot γ-butyrolacton in het product kan worden geregeld door de bedrijfsparameters aan te passen. Het reactieproduct en de grondstof waterstof worden gekoeld tot ongeveer 50 ° C om de bodem van de wastoren binnen te gaan, en de niet-gereageerde waterstof en gasvormige toestand worden gescheiden van het vloeibare product. De niet-gereageerde waterstof en gasvormige producten worden gewassen en gerecycled naar de reactor, en het vloeibare product wordt gedestilleerd om een ​​tetrahydrofuraanproduct te verkrijgen. . Het proces kan willekeurig de verhouding van γ-butyrolacton tot tetrahydrofuraan aanpassen in het bereik van 0 tot (5:1), de single-pass conversie van maleïnezuuranhydride is 100%, de selectiviteit van tetrahydrofuraan is 85% tot 95%, en het productgehalte is 99,97%. . Het proces heeft de kenmerken van goede katalysatorprestaties, eenvoudig proces en lage investering.

(3) 1,4-butaandiol dehydratatie cyclisatiemethode:

Het proces is als volgt: 1087 kg van 22% waterige zwavelzuuroplossing wordt toegevoegd aan de reactor, 1,4-butaandiol wordt toegevoegd met een snelheid van 110 kg/u bij 100 ° C, en de temperatuur aan de bovenkant van de kolom wordt gehandhaafd op 80 ° C met een snelheid van ongeveer 110 kg/u. Een waterige oplossing die 80% tetrahydrofuraan bevat, werd verkregen uit de bovenkant van de kolom. Na de toevoeging van 50 t van 1,4-butaandiol, werd ongeveer 70 kg pyrofoor materiaal verwijderd uit de reactor. De pyrolyse-oplossing wordt gefilterd, en de verkregen waterige zwavelzuuroplossing kan worden hergebruikt, en de opbrengst van tetrahydrofuraan in dit proces kan 99% of meer bereiken. Zwavelzuur is de vroegste katalysator die werd gebruikt in de industriële productie van tetrahydrofuraan, en het is ook een katalysator die tegenwoordig veel wordt gebruikt in de productie. De procestechnologie is volwassen, het proces is relatief eenvoudig, de reactietemperatuur is laag en de opbrengst aan tetrahydrofuraan is hoog. Zwavelzuur kan echter gemakkelijk corrosie aan apparatuur veroorzaken en het milieu vervuilen.

(4) Dichloorbuteenmethode:

Het wordt verkregen door 1,4-dichloorbuteen als grondstof te gebruiken, te hydrolyseren om buteendiol te vormen en vervolgens katalytisch te hydrogeneren. 1,4-Dichloorbuteen wordt gehydrolyseerd in natriumhydroxideoplossing, buteendiol wordt gevormd bij 110 ° C, natriumchloride wordt verwijderd door centrifugatie en het filtraat wordt geconcentreerd in een verdampingskristallisator om het alkalimetaalcarboxylaat te scheiden. Hoogkokend water wordt verwijderd uit de destillatiekolom. Het gezuiverde buteendiol wordt naar de reactor gestuurd en het buteendiol wordt gehydrogeneerd om butaandiol te vormen bij een temperatuur van 80-120 ° C en een bepaalde druk, en vervolgens gedestilleerd in een cycloonreactor bij atmosferische druk. En ruw tetrahydrofuraan wordt gevormd in een zuur medium bij 120 tot 140 ° C, gedehydrateerd en ontlucht, en uiteindelijk gedestilleerd om tetrahydrofuraan van hoge zuiverheid te verkrijgen. De methode is eenvoudig in gebruik, milde omstandigheden, hoge opbrengst, kleine hoeveelheid katalysator en kan continu worden gebruikt.

(5) Butadieen-oxidatiemethode:

Het wordt verkregen door butadieen als grondstof te gebruiken, furaan te verkrijgen door oxidatie en vervolgens te hydrogeneren. Deze wet is in het buitenland geïndustrialiseerd.